汽車電子產品的可靠性和穩定性在現代汽車中占據至關重要的地位，因為它們直接影響到車輛的整體性能和乘客的安全。隨著技術的快速發展，確保這些電子元件的連接強度成為了行業的核心要求。

AEC-Q102標準下的鍵合線剪切測試是一種專門用于評估汽車電子產品中關鍵連接點強度的測試方法，幫助制造商確定產品在嚴苛環境下的耐用性和可靠性。

通過對這一測試的深入研究，能夠更好地理解其實施流程及其對汽車電子行業的重要性，以及如何推動行業朝著更高的可靠性和安全性標準邁進。本文科準測控小編將詳細探討該測試在汽車電子可靠性評估中的關鍵作用及其對整個行業的影響。

一、測試原理

鍵合線剪切測試通過施加剪切力來評估電子元件中鍵合線與連接點之間的機械強度，以確保其可靠性和耐用性。

二、測試相關標準

參考標準AEC-Q102進行試驗

三、測試儀器

1、Alpha-W260推拉力測試機

a、設備簡介

適用于半導體芯片引線鍵合后的焊接強度測試、焊點與基板表面粘結力測試。常用的測試有晶片推力、金球推力、金線拉力等?？筛鶕y試需要更換相對應的測試模塊，系統自動識別模塊參數信息。在拉力測試中可以設置安全高度及安全限速并帶有著陸保護功能，防止對測試針造成損壞。推力測試中可以設置納米級的剪切高度和更快的測試速度。

b、應用范圍

適用于半導體IC封裝測試、LED 封裝測試、光電子器件封裝測試、PCBA電子組裝測試、汽車電子、航空航天、軍工等等。亦可用于各種電子分析及研究單位失效分析領域以及各類院校教學和研究。

b、設備特點

四、測試流程

步驟一、試驗準備

首先，確保試驗設備和測試環境符合AEC-Q102標準要求。對設備進行校準，確保其測量精度，同時準備好待測試的樣品。

步驟二、參數設定

根據標準要求設定剪切測試的關鍵參數：

剪切速度：設置一個固定的剪切速度，確保測試的一致性和可比性。

剪切角度：根據標準設定特定的剪切角度，確保力的施加方向準確。

剪切力范圍：根據測試規范，設定剪切力范圍，確保剪切力的施加過程準確可靠。

步驟三、樣品準備

將待測試的汽車電子產品放置在剪切測試裝置中，按照以下步驟進行：

檢查樣品完整性：確保鍵合線和連接部件無損壞或缺陷。

固定樣品位置：將樣品穩固放置在測試裝置中，避免在測試過程中移動或變形。

暴露連接部件：確保鍵合線連接部件處于暴露狀態，以便準確施加剪切力。

遵循標準放置要求：嚴格按照AEC-Q102標準的要求進行樣品的放置，以確保試驗的有效性。

步驟四、試驗執行

啟動試驗設備，按照設定的參數逐步施加剪切力，記錄剪切強度、斷裂形態等數據。

步驟五、數據分析

對測試過程中收集到的剪切強度和斷裂情況等數據進行分析，評估鍵合線的機械強度是否符合標準要求。

步驟六、結果評估

基于分析結果，綜合評估產品鍵合線連接的可靠性，并為后續的產品改進提供科學依據，確保產品滿足汽車電子的性能和安全要求。

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