電腦、手機、平板等充電器的質量品控問題一直備受關注。在這些充電器的設計中,壓縮試驗是一項重要的考量標準。然而,由于充電器本身的設計特性,常常會出現壓縮試驗過沖的問題,即超過額定載荷的50%。這不僅會浪費試驗樣品,還可能對傳感器造成損壞。
本文參考了廠商要求和相關試驗方法,使用了萬能試驗機和特制的壓縮夾具,對蘋果電腦充電器進行了壓縮試驗。在試驗過程中,我們不僅關注充電器的抗壓性能,還特別關注載荷曲線的最大值,以確定是否存在過沖現象。
一、測試要求
本試驗選擇A款電腦充電器,按照行業內部基準方法進行試驗。本試驗要求在320 ms加載至額定力值100kgf,測試充電器抗壓性能。
注:此外試驗需要嚴格控制機器控制能力,防止樣品力值加載過沖。
二、測試儀器
1、萬能試驗機
2、特制壓縮夾具
3、試驗條件
樣品名稱:充電器
試驗類型:壓縮試驗
試驗次數: 10次
試驗速度:載荷控制(320 ms內加載至100 kgf)
試驗溫度:室溫
傳感器容量: 10 kN
三、測試流程
1、試驗示意圖
2、操作步驟
a、準備工作:
確保萬能試驗機和特制壓縮夾具處于正常工作狀態。
校準傳感器容量為10 kN,并連接好傳感器與試驗機。
b、安裝充電器樣品:
將充電器樣品放置在特制壓縮夾具的合適位置上,確保夾具穩固地固定住樣品。
c、設定試驗參數:
設置試驗機的試驗速度為65 mm/min,確保在320毫秒內將載荷加載至100 kgf。
d、開始試驗:
啟動試驗機,開始加載載荷。
在試驗過程中,監測載荷值,并記錄下載荷曲線的最大值。
e、停止試驗:
當載荷達到100 kgf時,停止試驗。
觀察充電器樣品的表面是否有損壞或變形。
f、分析結果:
記錄載荷曲線的最大值,并計算過沖百分比(超過額定載荷的50%)。
g、結束測試:
移除充電器樣品,清理試驗現場。
對試驗機和壓縮夾具進行維護和保養。
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